Все применяемые гидравлические системы имеют в своем составе гидравлические фильтры. Они предназначаются для того, чтобы осуществлять очистку рабочей жидкости, которая приводит в работу двигатели. В процессе выполнения своей функции жидкость часто подвергается засорению и попаданию в нее примесей от механического воздействия всей системы гидравлического агрегата. Цель установки такого фильтра – защита жидкости и системы в целом от износа и выхода из строя, снижения продуктивности работы, уменьшения коэффициента полезного действия.

В первую очередь использование качественного гидравлического фильтра способствует очень длительному процессу работы оснащения с низким показателем вероятности износа. Этот факт значительно повышает производственный потенциал и экономит будущие затраты на ремонт самой гидравлической системы используемых в работе гидроагрегатов и гидрооборудования.

Самое частое засорение рабочей жидкости происходит металлическими частицами, которые появляются в процессе трения элементов системы гидравлики. Также износ этих элементов и отработанное масло  приводит к загрязнению. Так в жидкость гидравлики может попасть песок, металлические мелкие элементы, осадочные материалы, химические средства (масла, растворители), пыль, абразив, нежелательные частицы, попавшие при сборке оборудования, водная и воздушная структура.

Загрязнение может быть как первостепенным – содержаться в новом жидком рабочем материале, так и наработанным – появляется  в силу воздействия физического взаимодействия элементов всей гидравлической системы. Также загрязнение может быть химического происхождения.

Как свидетельствует наблюдение за процессом работы гидравлических систем и производственных агрегатах, машинах и техническом оснащении наиболее часто выход из строя агрегатов связан с загрязнением жидкости в системе гидравлики, которая служит основой преобразования в энергию.

Фильтр гидравлики применяется в разных областях, например в дорожной технике, технике лесоперерабатывающих предприятий, строительной области, буровых установках, и других производствах.

Степень фильтрования в таких фильтрах измеряется в микронах, так как размер частиц и элементов загрязнителей зачастую невидим глазу человека.

Применение фильтров подразумевает применение специального устройства, которое служит в работе системы как улавливатель нежелательных частиц, который не пропускает их в общую работу. В основном фильтры имеют одинаковое строение: корпус, вслед за которым идет сам фильтрующий элемент, перепускной клапан и индикатор, который показывает степень загрязнения фильтрующего механизма с помощью светового изменения датчика, или электрического импульса на устройство управления процессом. Корпус обычно выполняется из пластика или нержавеющей стали. В основе  конструкции фильтра может лежать как одноразовый фильтрующий элемент, так и фильтр многоразового использования.