Ремонт гидравлики любой сложности!

Специалисты, работающие в нашей компании уже не первый год, выполняют качественный и профессиональный ремонт гидравлики, а также осуществляют качественную диагностику гидравлического оборудования любой сложности. При этом для работы применяется инновационное высокоточное оборудование. Особо отметим, что ремонт осуществляется с использованием оригинальных запчастей и особых сплавов металлов, соответствующих высокому качеству как японских, так и корейских и даже немецких производителей.

Последовательность проведения работ по своевременному ремонту:

• первый шаг: определение дефектов рабочего гидроцилиндра;
• второй шаг: восстановление гильз и обязательная замена штоков;
• следующим шагом будет замена изношенных уплотнителей;
• затем следует замена проушин, а также поршней и букс;
• после завершения предыдущих этапов - механическая обработка;
• окончательное тестирование изделия с обязательной предварительной его опрессовкой.

Ремонт гидравлики передовой спецтехники

Спецтехника подобного класса производится для выполнения широкомасштабных работ, связанных как с добывающими отраслями, так и со строительной сферой. Для предотвращения выхода оборудования из строя в самый неподходящий момент, следует производить регулярное обслуживание и плановый ремонт всех задействованных в работе устройств.

Весь комплекс токарных, сварочных и слесарных работ у нас в компании "Ремгидравлика" выполняется квалифицированными специалистами на высоком профессиональном уровне в короткие сроки и за адекватную цену.

Ремонт гидравлики современных автокранов

Для постоянного поддержания работающих автокранов в состоянии высокой работоспособности непременно требуется их регулярное техобслуживание. Подобная процедура - важнейшая часть спектра услуг нашей компании. Помните, что у нас для значительного сокращения сроков качественного диагностирования и времени, отведенного на ремонт вашей гидравлики, практикуется плановый выезд нашего специалиста на место работы вашего автокрана со всем необходимым для этого оборудованием и с обязательным комплектом запчастей.

Основные направления в качественном ремонте автокранов:

• ремонт всх необходимых опорно-поворотных устройств;
• необходимый ремонт редуктора грузовой лебедки;
• проверка и ремонт грузовых канатов;
• приведение в соответствие крановых тормозов;
• ремонт и настройка редуктора поворота.

Виды технического обслуживания различных автокранов:

- ежесменное плановое техобслуживание, проводящееся буквально каждый рабочий день непосредственно перед началом эксплуатации оборудования;

- так называемое периодическое ТО-2, которое соответствует тщательной проверке двигателя вашей машины каждые примерно 300 рабочих часов, также проверке крановой установки и ее шасси примерно каждые 600 рабочих часов;

- обязательное плановое периодическое ТО-1, которое соответствует тщательной проверке двигателя каждые 50 отработанных рабочих часов, а также проверке самой крановой установки и ее шасси каждые 150 рабочих часов;

- обязательное сезонное техобслуживание проходит во время смены сезонов.

Весь комплекс работ проводится с последующим предоставлением письменной гарантии на выполненный нами ремонт и возможную замену запчастей гидравлики вашего автокрана.

Ремонт гидравлики всех видов экскаваторов

Современное оборудование первоначально рассчитано на достаточно длинный период его практически непрерывной эксплуатации, а также требует тщательного ухода и своевременного устранения возникающих неисправностей.

Для того чтобы не тратить драгоценного времени на ремонт вышедших из строя гидравлических систем экскаватора, часто производители машин рекомендуют во время поломок обращаться к настоящим профессионалам-практикам.

Что включают в себя такие понятия, как дефектовка и диагностика:

- точное измерение люфтов во всех важных соединениях гидроцилиндра стрелы, а также гидроцилиндра рукояти и обязательно - гидроцилиндра ковша;

- объективное определение выработки гидравлики непосредственно ходового двигателя;

- контроль текущего состояния всех имеющихся гидроцилиндров всего имеющегося оборудования и своевременный замер давления всех гидронасосов;

- проверка возможного протекания жидкости в процессе работы механизмов.